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陶瓷柱塞泵說明書
說明書
咸陽華星泵業(yè)有限公司 www.hxby.cn
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（一）功能特點(diǎn)
§ YB系列陶瓷柱塞泵是液壓驅(qū)動(dòng)雙杠雙作用的容積型泵。
§ 具有運(yùn)行平穩(wěn)可靠，輸出壓力高且計(jì)量精確，壓力波動(dòng)小，低噪音，體積小重量輕操作維護(hù)方便等特點(diǎn)，使用壽命長等特點(diǎn)。主要用于為各種類型噴霧干燥塔和壓濾機(jī)供漿。
§ 也可用于遠(yuǎn)距離輸送泥漿，清（污）水，煤漿和其他懸浮物。
§ YB系列液壓陶瓷柱塞泵現(xiàn)有四大系列近二十種規(guī)格，流量范圍0.3立方米每小時(shí)到120立方每小時(shí)。常壓泵較高壓力可達(dá)到2.5兆帕，額定壓力2.0兆帕。高壓泵較高壓力可達(dá)到5兆帕額定壓力3.0兆帕。低壓泵1.5兆帕，其流量比同類型泵高10—20%。
§ YB200型泵配用壓濾機(jī)，一臺(tái)可取代3—4臺(tái)老式隔膜泵，地減少的占地面積，又為用戶減少了維修和電能消耗等費(fèi)用。是用戶技改的好的產(chǎn)品
應(yīng)用領(lǐng)域
§ 環(huán)保行業(yè)
廢水處理環(huán)節(jié)；
壓濾機(jī)供漿；
加藥環(huán)節(jié)，可替代計(jì)量泵使用；
遠(yuǎn)距離運(yùn)輸 ，包括泥漿，清（污）水，煤漿或其他懸浮物。
§ 陶瓷行業(yè)：
噴霧干燥塔和壓濾機(jī)供漿。
遠(yuǎn)距離輸送漿料。
§ 其他行業(yè)的液體升壓，遠(yuǎn)程運(yùn)輸，及計(jì)量。
（二）YB系列變量泵
原理：
根據(jù)壓濾機(jī)工作特點(diǎn)，進(jìn)料，升壓，保壓過濾的特點(diǎn)，采用單電機(jī)帶雙油泵，雙液壓系統(tǒng)工作。進(jìn)料階段，雙油泵同時(shí)工作以較大流量快速充滿壓濾機(jī)；升壓階段雙油泵同時(shí)工作，快速升壓到設(shè)定壓力；保壓階段，隨流量的減少，一臺(tái)油泵停止工作，由單臺(tái)油泵運(yùn)行保壓工作。
該泵能夠自動(dòng)控制輸出流量且保證設(shè)定壓力，根據(jù)實(shí)際設(shè)定一個(gè)壓力值，當(dāng)壓力升到設(shè)定值時(shí)壓力停止上升，此時(shí)泵能在零到較大流量間根據(jù)實(shí)際需要自動(dòng)切換單泵運(yùn)行或雙泵運(yùn)行，并保持設(shè)定壓力不變。故此泵進(jìn)料升壓時(shí)間短，保壓過濾功率低，壓力波動(dòng)小，節(jié)約時(shí)間提高效率，相比其他壓濾機(jī)進(jìn)料泵節(jié)能60%。
用途：主要用于壓濾機(jī)進(jìn)料高壓過濾；流量變化大的物料高壓輸送
變量泵與基本型泵配壓濾機(jī)工作節(jié)能比較:
分類 項(xiàng)目 | 充漿階段 | 保壓階段 | 節(jié)能比較 | |||||||
柱塞泵型號 | 電機(jī) 容量 | 時(shí)間M | 壓力KG | 油泵型號 | 電流 A | 時(shí)間M | 壓力KG | 油泵型號 | 電流 A | 耗電比例 |
YB140-10 普通泵 | 11 KW | 5 | 0-2 | 63 | 10 | 30 | 14 | 63 | 17 | 100 |
YB140B-10 專用泵 | 11 KW | 5 | 0-2 | 40 25 | 10 | 30 | 14 | 25 | 12 | 70 |
（三）YB系列耐酸不銹鋼泵
該泵專為輸送含有酸性物質(zhì)的物料而設(shè)計(jì)。凡接觸酸性介質(zhì)的鋼制部件均為耐酸制成。由于不銹鋼含有穩(wěn)定化元素，提高了抗晶間腐蝕能力，具有很高的強(qiáng)度，硬度和耐磨性，可用于硝酸有機(jī)酸等一般腐蝕介質(zhì)的輸送。該泵采用耐酸柱塞，柱塞密封采用耐酸堿橡膠，不腐蝕，不污染。是陶瓷行業(yè)高嶺土輸送及食品，醫(yī)藥，化工，造紙等行業(yè)的理想設(shè)備。
YB系列油壓陶瓷柱塞泵基本類型及性能:
型號 | 額定 流量 /h | `壓力 范圍 MP a | 額定 壓力 MP a | 沖程 MM | 配用電機(jī)功率 KM | 外形尺寸 長×寬×高 MM | 吸（排）管連接尺寸 | 重量 （KG ） | 適用噴塔 型號 |
YB85-2.8 | 2.8 | 0~2.5 | 2.0 | 220 | 4 | 1290×1050×1500 | Φ57/φ48 | 420 | 400 |
YB120-7.1 | 7.1 | 0~2.5 | 2.0 | 250 | 5.5/7.5 | 1600×1150×1600 | Φ89/Φ76 | 700 | 1500-4000 |
YB140-10 | 10 | 0~2.5 | 2.0 | 250 | 7.5/11 | 1600×1150×1600 | Φ89/Φ76 | 850 | 3200-4000型 |
YB200D-24 | 24 | 0~1.5 | 1.2 | 250 | 11/15 | 1700×1200×1900 | Φ108/Φ89 | 1100 | 輸漿 |
YB200-19 | 19 | 0~2.5 | 2.0 | 250 | 15/18.5 | 1700×1300×1900 | Φ108/Φ89 | 1100 | 可配3-4臺(tái)壓濾機(jī) |
YB200G-17 | 17 | 0~3.0 | 2.5 | 250 | 22 | 1700×1300×1900 | Φ108/Φ89 | 1100 | 可配3-4臺(tái)壓濾機(jī) |
YB250D-35 | 35 | 0~1.2 | 1.0 | 250 | 18.5 | 1900×1600×2200 | Φ133/Φ108 | 1630 | 輸漿 |
YB250-30 | 30 | 0~2.0 | 1.8 | 250 | 22 | 1940×1600×2200 | Φ133/Φ108 | 1630 | 5000以上噴塔/輸漿 |
YB300G-35 | 35 | 0-3.0 | 2.8 | 250 | 45 | 2100×1800×2200 | Φ140/Φ140 | 2100 | 輸漿/中型壓濾機(jī) |
YB300D-45 | 45 | 0~1.2 | 1.0 | 250 | 22 | 2100×1800×2200 | Φ140/Φ140 | 2100 | 輸漿/大型壓濾機(jī) |
YB300-40 | 40 | 0~2.0 | 1.8 | 250 | 30 | 2100×1800×2200 | Φ140/Φ140 | 2100 | 6000型上/中型壓濾機(jī) |
YB300J-60 | 60 | 0~2.0 | 1.8 | 350 | 45 | 2100×1800×2320 | Φ140/Φ140 | 2400 | 輸漿/中型壓濾機(jī)，8000-10000噴霧塔 |
YB400-80 | 80 | 0~2.0 | 1.6 | 350 | 55 | 2480×2500×3300 | Φ180/Φ159 | 3900 | 輸漿/大型壓濾機(jī)，10000以上噴霧塔 |
YB400-100 | 100 | 0~1.5 | 1.2 | 350 | 55 | 2800×2500×2600 | Φ180/Φ159 | 3900 | 輸漿/大型壓濾機(jī) |
YB400-120 | 120 | 0~1.2 | 1.0 | 350 | 55 | 2480×2500×2600 | Φ180/Φ159 | 3900 | 輸漿/大型壓濾機(jī) |
YBH系列壓濾機(jī)壓濾機(jī)專用節(jié)能泵
YBH系列壓濾機(jī)壓濾機(jī)專用節(jié)能泵 參數(shù)表 | ||||||||
型號 | 額定流 量M3/H | 壓力范圍 MPA | 額定壓力 MPA | 沖程 MM | 配用電機(jī) KW | 密封形式 | 外形尺寸 長*寬*高（M） | 進(jìn)/出漿法蘭 PN16 |
YBH140-10 | 10 | 0-2.5 | 2 | 250 | 5.5/7.5 | YX/疊圈 | 1.6*1.2*1.6 | DN80/G2” |
YBH200-19 | 19 | 0-2.5 | 2 | 250 | 7.5/11 | YX/疊圈 | 1.7*1.3*1.9 | DN100/DN80 |
YBH250-30 | 25 | 0-2.2 | 2 | 250 | 11/15 | YX/疊圈 | 1.94*1.3*2.2 | DN125/DN100 |
YBH300-40 | 40 | 0-2.2 | 2 | 250 | 15/18.5 | 疊圈 | 2.1*1.8*2.2 | DN125/DN125 |
YBH300J-60 | 60 | 0-2.2 | 2 | 350 | 18.5/22 | 疊圈 | 2.1*1.8*2.32 | DN125/DN125 |
YBH400-100 | 100 | 0-2.2 | 2 | 350 | 22/30 | 疊圈 | 2.48*2.5*2.6 | DN150/DN150 |
YB系列變量泵，不銹鋼耐酸泵主要參數(shù)及性能
型號 | 額定 流量 /h | `壓力 范圍 MP a | 額定 壓力 MP a | 沖程 MM | 配用電機(jī) 功率 KM | 外形尺寸 長×寬×高 MM | 吸（排）管連接尺寸 | 重量 （KG ） | 適用噴塔 型號 |
YB85N-2.8 | 2.8 | 0~2.5 | 2.0 | 220 | 4 | 1200×850×1500 | Φ57/φ48 | 420 | 400 |
YB120N-7.1 | 7.1 | 0~2.5 | 2.0 | 250 | 7.5 | 1600×1000×1600 | Φ76/φ76 | 700 | 2500-3200型 配1臺(tái)壓濾機(jī) |
YB140N-10 YB140B-10 YB140BN-10 | 10 | 0~2.5 | 2.0 | 250 | 11 | 1600×1000×1600 | Φ89 /φ76 | 850 | 3200-4000型 配2臺(tái)壓濾機(jī) |
YB200N-19 YB200B-19 YB200BN-19 | 19 | 0~2.5 | 2.0 | 250 | 15/18.5 | 1700×1200×1900 | Φ108/φ89 | 1100 | 4000-5000型 可配3-4臺(tái)壓濾機(jī) |
YB200N-24 | 24 | 0~1.5 | 1.2 | 250 | 11/15 | 1700×1200×1900 | Φ89 /φ76 | 1100 | 輸漿 |
YB250N-24 | 24 | 0~2.0 | 1.8 | 250 | 22 | 1900×1300×2200 | Φ133/Φ108 | 1630 | 5000以上噴塔 |
YB250N-35 | 35 | 0~1.2 | 1.0 | 250 | 18.5 | 1900×1300×2200 | Φ133/Φ108 | 1630 | 輸漿 |
１．安裝：
將泵放在基礎(chǔ)上，校正水平固定即可?；A(chǔ)高出地面不低于10cm，且四周應(yīng)設(shè)置排水溝。
２．泵的使用
（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1 檢查各部件的緊固情況。
2 檢查油箱油位，油位高度以油箱上油窗刻線為準(zhǔn)，夏天用N46號，冬天用N32號液壓油。高壓泵及140以上泵應(yīng)用同型號的抗磨液壓油。
3 檢查壓力表量程，液壓站壓力表0-16MPa,空氣罐壓力表量程應(yīng)為0-6MPa。
（二）啟動(dòng)
1 打開冷卻水。
2 合上電源開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向確保為順時(shí)針，切不可反轉(zhuǎn)。檢查無誤后，再啟動(dòng)電機(jī)和油泵。
（三）操作調(diào)節(jié)
§ 1 調(diào)節(jié)溢流閥可以調(diào)節(jié)油壓，即可調(diào)節(jié)泥漿壓力，調(diào)節(jié)好的溢流閥應(yīng)背 上鎖緊螺母，以后每次開停機(jī)不用調(diào)節(jié)溢流閥。
說明：對定量泵應(yīng)低負(fù)荷啟動(dòng)，如兩臺(tái)交替使用，可以先停后啟動(dòng)，不用調(diào)節(jié)溢流閥。
§ 2 調(diào)節(jié)劃架調(diào)節(jié)板上兩個(gè)撞輪的位置，可調(diào)節(jié)柱塞沖程。
§ 3 當(dāng)柱塞20和密封環(huán)19磨損出現(xiàn)漏漿時(shí)，適當(dāng)調(diào)緊壓環(huán)18，直到不漏漿為止，當(dāng)壓環(huán)至填料箱接觸仍漏漿時(shí)，可在密封環(huán)上端加墊片。
為保證密封環(huán)與柱塞同心，壓環(huán)上端面力求與填料箱10上端面平行，不平度不得大于0.5mm.
§ 4 變量泵與壓濾機(jī)配用時(shí)的調(diào)節(jié)：操作方法同操作調(diào)節(jié)1.出廠時(shí)該泵送漿壓力調(diào)定2.0MPa，如所需漿壓低于2.0 2.0MPa，反時(shí)針調(diào)節(jié)溢流閥，使柱塞運(yùn)行變慢而改變送漿壓力以達(dá)到所需值。
§ （四）停機(jī)
§ 1 按停止按鈕，泵即停。
§ 2 停冷卻水。
§ 3 用清水沖洗閥箱。
維修和易損件更換
（一）為保證泵的正常運(yùn)行，應(yīng)該注意下列事項(xiàng)。
１． 選用潔凈優(yōu)質(zhì)的液壓油，一般一個(gè)月過濾一次，三個(gè)月更換一次，變 質(zhì)后及時(shí)更換。油泵不能在無油條件下空轉(zhuǎn)。
２．泵體必須在冷卻水打開的狀態(tài)下運(yùn)行。以防瓷質(zhì)柱塞急冷急熱而炸裂以及橡膠密封環(huán)受熱老化而損壞。
３．密封環(huán)不應(yīng)壓得過緊，以不漏漿為宜。
４．氣溫較低時(shí)，停泵后應(yīng)將泵中泥漿抽盡，并排盡冷卻器中的冷卻水，以防凍裂。
5 油壓系統(tǒng)和泥漿管路中耐壓部分的密封件 磨損后應(yīng)及時(shí)更換。
6 應(yīng)是柱塞沖程盡量長，以活塞不撞擊油缸端蓋，換向敏捷為宜。
7 當(dāng)空氣罐的壓力表壓力值波動(dòng)大于0.2MPa時(shí)，需停泵。排盡空氣罐中泥漿，補(bǔ)進(jìn)空氣，必要時(shí)卸下空氣罐上的壓力表后，從上部端口沖洗空氣罐。
8 定期（一周左右）檢查和沖洗閥箱。
9 囊式儲(chǔ)能管每半年充氮?dú)饣驓鍤庖淮巍３錃鈮毫?/span>3.0MPa為宜。
（二）易損件更換方法：
1 密封環(huán)
卸掉壓環(huán)螺絲，操縱溢流閥逐漸提高系統(tǒng)油壓。推動(dòng)活塞，利用泥漿壓力把密封環(huán)頂松動(dòng)，將柱塞提起后停泵，卸去柱塞桿與柱塞連接的螺釘，將密封件拆下，細(xì)心將柱塞放入泵體33內(nèi)，用銅箔圍在柱塞上端，把密封環(huán)裝上，逐一緊固上述螺釘。
§ 2柱塞
方法同上，待柱塞提高到較高位置時(shí)停泵，卸掉活塞桿與柱塞的連接螺釘。然后將柱塞和填料箱一起拔出換上新柱塞后逐一緊固上述螺絲。
§ 3油泵
卸下油箱蓋螺絲，緩慢吊起油箱蓋。吊起時(shí)注意防止損壞過濾器和連接油管，拆掉油泵上的吸，排油管。然后拆掉固定油泵的螺釘。即可拆下油泵。
§ 注意：
① 沖洗閥箱和更換其中零件時(shí)，不要將緊定桿22頂?shù)奶o，不漏漿即可。
②拆裝右油缸撞銷時(shí)，應(yīng)注意撞銷必須避開油缸下進(jìn)油口，否則無法完成補(bǔ)油。
③油箱部分要保持清潔，不能用水沖洗箱蓋和集成塊。
④液壓油要保持清潔，定期查看液壓油質(zhì)量。
⑤調(diào)整好溢流閥壓力后，盡量減少調(diào)整溢流閥，否則易出現(xiàn)故障。
⑥出現(xiàn)不正常聲音，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，檢查故障源，及時(shí)排除。
故障 | 可能原因 | 排除方法 |
1 ．液壓系統(tǒng)壓力不正?；蛴捅迷胍舸髮?dǎo)致泥漿壓力上不去 | ( 1）濾油器堵塞 ( 3 ）油泵磨損泄露嚴(yán)重。 ( 4 ）溢流閥損壞。 ( 6 ）液壓油粘度大進(jìn)不了油或粘度小泄漏嚴(yán)重 | ( 1）換濾油器或過濾油 ( 2 ）加油 ( 3 ）更換油泵 ( 4 ）更換溢流閥 ( 5 ）檢查排除之。 ( 6 ）更換適當(dāng)性能的液壓油油。 |
2 ．泥漿系統(tǒng)故障引起排量不足，壓力上不去?；騼蓚€(gè)缸工作壓力不等，壓力波動(dòng)大。 | ( 7）吸漿管露出漿面。 (8 ）吸漿管堵塞。 ( 9 ）吸漿管漏氣 ( 10 ）進(jìn)漿閥工作不正常，尼套25 與導(dǎo)向桿24 間隙過小不能靈活上、下運(yùn)動(dòng)；間隙過不嚴(yán)密；閥片28 被壓裂。 ( 11 ）密封墊28 被鐵屑劃傷粒物質(zhì)“墊起”使泥漿不能密 ( 12 ）密封環(huán)19 磨損。 ( 13 ）柱塞磨損出現(xiàn)深溝槽。 | ( 7 ）加泥漿 ( 8 ）沖洗管道 ( 9 ）檢查聯(lián)接處并排除之。
( 11 ）更換密封墊。 ( 12 ）密封環(huán)19 磨損。 ( 13 ）柱塞磨損出現(xiàn)深溝槽。 ( 12 ）壓緊密封環(huán)。 ( l3 ）若緊壓密封環(huán)仍漏漿，更換柱塞。 |
3 ．泥漿壓力波動(dòng)大 | ( 14 ）單缸壓力打不上去。( 14 ）空氣罐空氣少。( 15 ）空氣罐空氣少。 ( 16 ）空氣罐下端沉淀多，使空氣容積小。 | ( 14 ）按上述（10 ）、（11 ）、( 12 ）處理。( 15 ）停泵打開空氣罐下邊閥門放漿后自行補(bǔ)氣。( 16 ）卸去空氣罐上端壓力表接頭用壓力水沖洗澡空氣罐。 |
4 ．液壓系統(tǒng)使用中磨損太快。 | ( 20 ）油太臟。 | ( 20 ）換油。( 21 ）檢查維修或更換。( 22 ）換較高牌號油。( 23 ）增大冷卻水量，沖洗水管，或更換冷卻器。（關(guān)泵時(shí)必須先關(guān)機(jī)后關(guān)水，否則泥漿流人冷卻器發(fā)生堵塞） |
5 ．陶瓷柱塞軸向上竄動(dòng) | ( 24 ）柱塞壓緊螺母松動(dòng) | ( 24 ）擰緊柱塞的壓緊螺母 |
6 ．陶瓷柱塞破裂 | ( 25 ）柱塞壓緊螺母松動(dòng)而產(chǎn)生相互沖擊 | ( 25 ）更換柱塞。( 26 ）更換柱塞，壓環(huán)不要壓得過緊 |
易損件明細(xì)表
圖中序號 | 名稱 | 規(guī)格型號或圖號 | 單臺(tái)使用件數(shù) | 備注 |
1 | 壓力表 | Y 一600 ( l 一16MPa ）油壓用 | 1 | 標(biāo)準(zhǔn) |
2 | 高壓膠管 | Cx2w一1800 | 2 | 標(biāo)準(zhǔn)易損 |
3 | 蓄能器 | N x QI 一ID . 63 | 1 | 標(biāo)準(zhǔn)易損 |
4 | 液動(dòng)閥 | 24Y 一63 BZ 或4WH 一16E ( 2 00泵以上） | 1 | 標(biāo)準(zhǔn)易損 |
5 | 閥底板 | YB 一22 | 1 | 非標(biāo) |
6 | 電機(jī) 立式 | Y 系列 | l | 標(biāo)準(zhǔn) |
7 | 壓力表開關(guān) | KF-L8/20E | l | 標(biāo)準(zhǔn)易損 |
8 | 轉(zhuǎn)閥 | 240 一10B | l | 標(biāo)準(zhǔn)易損 |
9 | 溢流閥 | DB-10或 DB-20 | 1 | 標(biāo)準(zhǔn)易損 |
10 | 電機(jī)架 | YB-8 | 1 | 非標(biāo) |
11 | 圓銷 | YB-10 | 6個(gè)或8個(gè) | 非標(biāo)易損 |
12 | 彈性墊 | YB12 | 24或32 | 非標(biāo)易損 |
13 | 聯(lián)軸器 | YB-12 | 1套 | 非標(biāo)易損 |
14 | 油泵 | 參照主參數(shù)表 | 1 | 標(biāo)準(zhǔn)易損 |
15 | 濾油器 | WU-250*100 | 1 | 標(biāo)準(zhǔn)易損 |
16 | 回油膠管 | C*2W-750 | 1 | 非標(biāo)易損 |
17 | 壓水環(huán) | YB-69 | 2 | 非標(biāo)易損 |
18 | 填料箱 | YB-71 | 2 | 非標(biāo)易損 |
19 | 密封膠圈 | YB-70 | 整體2 疊體8 | 非標(biāo)易損 |
20 | 陶瓷柱塞 | YB-37 | 2 | 非標(biāo)易損 |
21 | 綁定架 | YB-77 | 4 | 非標(biāo) |
22 | 緊定桿 | YB-76 | 4 | 非標(biāo) |
23 | 球閥 | DN32 | 1 | 標(biāo)準(zhǔn) |
24 | 導(dǎo)向桿 | YB-79 | 4 | 非標(biāo)易損 |
25 | 導(dǎo)向套 | YB-82 | 4 | 非標(biāo)易損 |
26 | 閥芯 | YB-83 | 4 | 非標(biāo)易損 |
27 | 壓板 | YB-85 | 4 | 非標(biāo)易損 |
28 | 閥片 | YB-84 | 4 | 非標(biāo)易損 |
29 | 閥座 | YB-86 | 4 | 非標(biāo)易損 |
30 | 閥箱 | YB-81 | 4 | 非標(biāo) |
31 | 大彈簧 | YB-80 | 4 | 非標(biāo)易損 |
32 | 閥蓋 | YB-78 | 4 | 非標(biāo) |
33 | 泵體 | YB-36 | 2 | 非標(biāo) |
34 | 滑架 | YB-65 | 2 | 非標(biāo) |
35 | 立柱 | YB-67 | 4 | 非標(biāo) |
36 | 含油軸承 | Φ 50*Φ40*55 Φ 55*Φ45*50 Φ 70*Φ60*50 | 4 | 非標(biāo) |
37 | 防塵圈 （立柱用） | 40 45 60 | 8 | 標(biāo)準(zhǔn)易損 |
38 | 活塞桿 | YB-20 | 2 | 非標(biāo) |
39 | 油缸底座 | YB-18 | 23 | 非標(biāo) |
40 | 防塵圈 （活塞桿用） | 35 40 50 | 2 | 非標(biāo) |
41 | Yx密封圈 （橫梁用） | d35 d25 d40 d50 | 2 | 標(biāo)準(zhǔn)易損 |
42 | 橫梁 | YB-19 | 2 | 非標(biāo) |
43 | 銅導(dǎo)向套 （活塞桿用） | Φ 45*Φ35*40 Φ 50*Φ40*40 Φ 60*Φ50*45 | 2 | 非標(biāo) |
44 | Yx密封圈 （活塞用） | D60 D85 D110 D105 D130 | 4 | 標(biāo)準(zhǔn) 易損 |
45 | 補(bǔ)油活塞 | YB-47 | 1 | 非標(biāo)易損 |
46 | 油缸 | YB-49 | 2 | 非標(biāo) |
47 | 空氣罐 | YB-40 | 1 | 非標(biāo) |
48 | 油缸頂蓋 | YB-43 | 2 | 非標(biāo) |
49 | 壓力表 | YB-60 | 1 | 標(biāo)準(zhǔn) |
說明：運(yùn)動(dòng)部分所有的Ｏ型密封圈為標(biāo)準(zhǔn)易損件，本表未涉及。
安裝基礎(chǔ)圖（尺寸見下表）
柱塞泵安裝尺寸表
安裝尺寸
泵規(guī)格 | A | B | C | D |
300 | 2100 | 2010 | 720 | 520 |
250 | 2100 | 1880 | 720 | 460 |
200 | 1950 | 1650 | 710 | 410 |
140/120 | 1800 | 1500 | 680 | 370 |
85 | 1500 | 1150 | 580 | 350 |
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